Rynek oferuje sześć głównych rodzin owijarek do palet (pół- i w pełni automatyczne talerzowe, ramieniowe, pierścieniowe, roboty samojezdne oraz stretch-hood) oraz kilka niszowych konstrukcji (owijarki PaperWrap do owijania palet papierem). Każdy typ ma naturalne „środowisko pracy”: stabilne kartony przy mniejszych wolumenach najlepiej obsłuży półautomatyczny stół obrotowy; kruche lub bardzo lekkie ładunki – ramię obrotowe; wysokie przepływy powyżej 40-60 palet/h – pierścień; bardzo duże, ciężkie lub rozproszone stanowiska – robot samojezdny; a gdy potrzebna jest pełna osłona od deszczu i kurzu – stretch-hood. Wybór powinien wynikać z pięciu czynników: (1) stabilność i masa ładunku, (2) dzienny/ godzinowy wolumen, (3) dostępna przestrzeń i sposób podawania palet, (4) wymogi ochrony towaru, (5) budżet i koszt roboczogodziny.
Główne typy owijarek i ich zastosowania
| Rodzina | Jak działa | Typowe atuty | Kiedy wybrać |
|---|---|---|---|
| Półautomatyczna talerzowa (turntable) | Paleta obraca się na talerzu, wózek z folią jeździ góra-dół | Prosta, tania, do 20-30 palet/h, łatwa instalacja | Stabilne ładunki, niski/średni wolumen, gdy operator może stać przy maszynie |
| Automatyczna talerzowa | J.w., ale cykl start/odcięcie folii i transport palety realizuje linia przenośników | 30-50 palet/h, redukcja pracy ręcznej | Średnie linie produkcyjne z przepływem i wolną przestrzenią na transporter |
| Ramieniowa (rotary arm) – pół/auto | Paleta stoi, ramię z folią obraca się wokół niej | Brak sił odśrodkowych, lepsza dla lekkich, niestabilnych lub bardzo ciężkich palet | Szklane butelki, worki, wysokie palety, chłodnie (paleta nie drga) |
| Pierścieniowa (ring) | Folia krąży w pierścieniu; paleta stoi | Najwyższa wydajność 60-120 palet/h, mniejsze drgania, możliwość dwóch wózków folii | Bardzo duże fabryki, zmienne cykle, wymóg maks. przepustowości |
| Robot samojezdny | Mobilny „wózek” z kolumną obiega stojącą paletę | Zero ograniczeń masy/gabarytu, mobilność, brak stałej strefy instalacji | Palety XXL, rozrzucone stanowiska, sezonowe szczyty, magazyny bez miejsca na stacjonarną maszynę |
| Stretch-hood (hooder) | Rękaw folii jest rozciągany i „napinany” jak kaptur na całej palecie | Pełna ochrona 360°, wodoodporność, 100-130 palet/h, mniejsze zużycie folii | Chemia, materiały budowlane, palety składowane na dworze |
| Pozioma/orbitalna | Folia krąży poziomo, ładunek przesuwany przez pierścień | Długie profile, listwy, drzwi, okna | Produkty dłuższe od palety |
Uwaga: strony polskich dostawców pokazują identyczną klasyfikację sześciu typów (talerzowe, ramieniowe, pierścieniowe, roboty) – patrz ranking DI-ZET owijarkidopalet.pl oraz katalogi Bovmatic/Evopac owijarkadopalet.pl i evopac.pl.
Jak dobrać „najlepszy” typ do własnych ładunków
1 ▪ Stabilność i masa
- Stabilne kartony / skrzynki – wystarczy półautomatyczny lub automatyczny stół obrotowy; talerz obraca paletę bez ryzyka przewrócenia ładunku.
- Lekkie, niestabilne, luźno ułożone – wybierz ramię lub pierścień, bo paleta stoi nieruchomo; brak sił odśrodkowych chroni towar.
- Ciężkie (>1,5 t) lub bardzo wysokie palety – ramieniowa lub pierścieniowa; talerz może mieć ograniczony udźwig/średnicę.
2 ▪ Wolumen i przepustowość
- < 20 palet/h: półautomat (oszczędność CAPEX)
- 20-40 palet/h: automat talerzowy (integracja z linią)
- 40-80 palet/h: ramię automatyczne
- 80 palet/h lub linia dwupakowa: pierścień (najwyższe tempo, możliwość dwóch wózków z folią)
3 ▪ Przestrzeń i logistyka
- Mało miejsca / podawanie paleciakiem – niski talerz (Low-Profile) lub talerz z wycięciem „E”
- Brak wolnego pola na maszynę – robot samojezdny (owija w dowolnym miejscu)
- Linia przenośników – automat talerzowy, ramię lub pierścień z wbudowanym transporterem.
4 ▪ Ochrona towaru i środowisko
- Składowanie na zewnątrz / wymóg pełnej osłony – stretch-hood (kaptur z rękawa) zapewnia górną ochronę przed deszczem i kurzem.
- Chłodnie / mroźnie – wersje INOX lub galwanizowane z podgrzewanymi układami, najczęściej w ramieniu lub robocie.
5 ▪ Budżet i koszty operacyjne
- Półautomat talerzowy to najniższy koszt wejścia; ROI uzależniony głównie od oszczędności folii i pracy operatora.
- Automaty i pierścienie redukują roboczogodziny do zera, ale wymagają większej inwestycji; opłacają się przy dużych przepływach (analiza ROI > 3-4 lata).
Przykładowe scenariusze wyboru
| Sytuacja ładunku | Rekomendowany typ | Uzasadnienie |
|---|---|---|
| 15 palet/dzień stabilnych kartonów | Półautomat talerzowy | Najniższy CAPEX, operator obsłuży maszynę przy okazji, do 20 palet/h |
| 35 palet/h napojów w butelkach PET | Automat ramieniowy | Ładunek niestabilny, paleta stoi nieruchomo; automatyka skraca czas cyklu |
| 90 palet/h worków cementu | Pierścień | Wysoka przepustowość, możliwość wzmocnienia folią w jednym przejściu |
| Palety 2,8 m wysokości, różne strefy magazynu | Robot samojezdny | Brak ograniczeń wysokości talerza, mobilność między stanowiskami |
| Towary wrażliwe na wilgoć składowane pod gołym niebem | Stretch-hood | Pełna osłona; szybszy cykl 100-130 palet/h, mniejsze zużycie folii |
Co dalej?
Jeśli znasz już parametry swoich palet (waga, wysokość, stabilność) i dzienne wolumeny, można przejść do wyliczenia ROI oraz dobrania konkretnego modelu z oferty Bovmatic, Cyklop lub EvoPac. W razie potrzeby mogę pomóc przygotować arkusz porównawczy albo symulację kosztów folii dla wybranych maszyn – daj znać!
Więcej: owijarkadopalet.pl
